Сервис 3-осевой обработки с ЧПУ

Требования к механообрабатывающему оборудованию

1,3-осевая система управления одновременным движением

Станок должен поддерживать одновременную интерполяцию и перемещение по линейным осям X, Y, Z, обеспечивая стабильную обработку плоских поверхностей, наклонных плоскостей, канавок, отверстий, ступенек и простых криволинейных поверхностей. Он должен быть оснащен надежной системой числового программного управления для точного управления траекторией.

2. Механическая конструкция высокой жесткости.

Станина станка, колонна и рабочий стол требуют высокой конструктивной жесткости, чтобы свести к минимуму вибрацию, деформацию и прогиб во время резки. Высокоточные линейные направляющие, шариковые винты и системы сервопривода обеспечивают стабильное движение и долговременную точность размеров.

3. Высокопроизводительный шпиндель

Шпиндель должен обеспечивать широкий диапазон скоростей, высокий режущий момент и хороший динамический баланс. Он должен сохранять стабильность во время высокоскоростной и тяжелой резки, чтобы обеспечить чистоту поверхности и срок службы инструмента.

4. Высокая точность позиционирования и повторного позиционирования.

Станок должен соответствовать строгим промышленным стандартам точности позиционирования и повторяемости, чтобы гарантировать единообразие при единичном и массовом производстве.

5. Инструмент и система охлаждения

Оснащен инструментальным магазином или устройством автоматической смены инструмента (ATC) для многопроцессной обработки. Эффективная система СОЖ необходима для отвода тепла, удаления стружки, смазки и продления срока службы инструмента.

6. Надежная система крепления.

Совместим с тисками, приспособлениями, вакуумными патронами и гидравлическими зажимными устройствами для надежного удержания заготовок из различных материалов и размеров.

Требования к квалифицированным рабочим/операторам

1. Программирование с ЧПУ и навыки CAD/CAM.

Умение читать 2D чертежи и 3D модели. Возможность создавать траектории движения инструмента с помощью программного обеспечения CAD/CAM (например, Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) и редактировать базовые программы G-кода и M-кода.

2. Настройка и эксплуатация машины.

Способен самостоятельно устанавливать и зажимать заготовки, задавать рабочие координаты, настраивать инструмент, калибровать нулевую точку и настраивать параметры. Знаком с панелями управления и ежедневной отладкой станков.

3. Интерпретация технических чертежей

Точное понимание размерных допусков, геометрических допусков (GD&T), требований к шероховатости поверхности и контрольных показателей обработки.

4. Знание процесса обработки

Понимание особенностей резки различных материалов (алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, пластмассы, композиты). Возможность выбрать подходящие режущие инструменты, скорости подачи, скорости шпинделя и стратегии обработки, чтобы избежать поломки инструмента, деформации заготовки или перегрева.

5. Проверка и контроль качества

Навыки использования измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры, штангенциркули, циферблатные индикаторы и проекторы, для выполнения производственного контроля и окончательной проверки качества. Возможность настройки параметров для исправления отклонений размеров.

6. Безопасность и осведомленность о техническом обслуживании

Строго соблюдайте правила техники безопасности. Способен выполнять базовое обслуживание машины, очистку от стружки, ежедневный осмотр и простое устранение неисправностей.

Область применения продуктов

3-осевая обработка с ЧПУ подходит для деталей, состоящих в основном из плоскостей, отверстий, пазов, ступенек и простых контуров. Типичные области применения включают в себя:

Автомобильные детали: кронштейны, корпуса, аксессуары для двигателя, компоненты тормозов, детали внутренней конструкции.

3C и электронная продукция: корпуса из алюминиевого сплава, радиаторы, конструкционные детали мобильных телефонов, компоненты разъемов.

Общее оборудование: Фланцы, основания, крышки, втулки, проставки, детали механической передачи.

Пресс-формы и инструменты: простые вставки в пресс-формы, основания пресс-форм, приспособления, приспособления, приспособления для проверки.

Аэрокосмическое и медицинское оборудование: легкие конструктивные детали, кронштейны и несложные компоненты из алюминиевого или титанового сплава.

Оборудование для автоматизации: изготовленные на заказ механические детали, панели, рамы и стандартные компоненты для производственных линий.

Детали крепежа и прототипов: быстрое создание прототипов, изготовление деталей по индивидуальному заказу небольшими партиями и тестирование образцов.

Преимущества 3-осевой обработки с ЧПУ

1. Низкие инвестиции в оборудование и экономичность.

По сравнению с 4-осевыми и 5-осевыми станками с ЧПУ 3-осевые станки имеют более низкую стоимость приобретения, более простое обслуживание и более быструю окупаемость инвестиций.

2.Простое программирование и эксплуатация

Логика обработки интуитивно понятна, процесс отлажен, а сложность программирования невелика. Операторам легче освоить управление и он менее подвержен ошибкам.

3. Высокая эффективность для плоских деталей.

Идеально подходит для высокоэффективного массового производства плоских и регулярных деталей. Траектории движения инструмента короткие, холостой ход сведен к минимуму, а непрерывное производство стабильно.

4. Стабильная точность обработки.

Постоянно обеспечивает высокую точность размеров и отличное качество поверхности, отвечающее большинству общих промышленных требований.

5. Широкая совместимость материалов

Способен обрабатывать различные металлы (алюминий, сталь, нержавеющую сталь, латунь) и неметаллы (конструкционные пластики, PEEK, ABS, нейлон, композиты).

6. Высокая гибкость для мелкосерийного и индивидуального производства.

Быстрая смена работ, не требуется никаких сложных приспособлений. Подходит для быстрого прототипирования, мелкосерийного пробного производства и изготовления деталей по индивидуальному заказу.

7. Высокая надежность и низкий уровень отказов.

Простая механическая конструкция, стабильная производительность и пригодность для многочасовой автоматической обработки без присмотра.

8. Более короткое время выполнения заказа

Более быстрый цикл программирования, настройки и обработки, что эффективно сокращает время поставки стандартных деталей.